Материалы подшипников для канализационных насосов
Материалы подшипников канализационных насосов в основном делятся на две категории: металлические материалы и неметаллические материалы. Ниже приводится подробное введение в эти два типа материалов:
1. Металлические материалы
Подшипниковый сплав (баббитовый сплав)
Состав: Основными компонентами сплава являются олово, свинец, сурьма и медь, при этом сурьма и медь используются для повышения прочности и твердости сплава.
Классификация: Согласно стандарту, сплав баббита можно разделить на сплав на основе олова и сплав на основе свинца. Прочность и твердость сплава на основе олова выше, чем у сплава на основе свинца, а также лучше коррозионная стойкость.
Марка: Распространенные марки сплавов на основе олова — ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4 и т. д.; Распространенные марки сплавов на основе свинца — ZPbSb16Sn16Cu2 и т. д.
Применимые сценарии: Температура плавления элементов подшипниковых сплавов низкая, что позволяет использовать их в рабочих условиях при температуре ниже 150°C.
Износостойкий чугун
Характеристики: Отличная износостойкость, подходит для подшипниковых материалов в определенных условиях эксплуатации.
Сплав на основе меди
Преимущества: Высокая теплопроводность и лучшая износостойкость, чем у стали. В то же время сплавы на основе меди обладают хорошей обрабатываемостью и смазывающими свойствами, а внутренняя стенка может быть тонко обработана для контакта с гладкой поверхностью вала.
Применимые сценарии: Сплавы на основе меди обладают высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и износостойкостью, а допустимая рабочая температура выше, чем у сплава баббита. Однако совместимость с податливостью, встраиванием и трением не так хороша, как у сплава баббита. Обычно используемые оловянные и фосфорсодержащие оловянные бронзы подходят для среднескоростных подшипников с большой нагрузкой или ударной нагрузкой; оловянные бронзы, содержащие олово, цинк и свинец, подходят для среднескоростных подшипников со средней нагрузкой.
Углеродистая сталь и нержавеющая сталь
Характеристики: Материалы для углеродистой стали обычно 45# или 40Cr, которые обладают характеристиками высокой прочности и износостойкости; материалы для вала обычно используют нержавеющую сталь 304, 316, 316L и т. д., которые обладают характеристиками коррозионной стойкости, ударной вязкости и износостойкости.
Применимые сценарии: валы из углеродистой стали являются альтернативой чугунным валам и работают лучше в условиях более высокого давления и потока; валы из нержавеющей стали подходят для случаев, когда требуется коррозионная стойкость.
2. Неметаллические материалы
Графит
Особенности: Графит — хороший самосмазывающийся материал, который легко обрабатывается и становится более гладким при шлифовании. Но его механические свойства плохие, а его ударопрочность и несущая способность плохие.
Метод улучшения: Для улучшения механических свойств часто используют легкоплавкие металлы с хорошей износостойкостью для пропитки. Например, допустимая рабочая температура подшипников из баббитового сплава с графитом составляет 120~180℃, допустимая рабочая температура подшипников из медного сплава с графитом составляет 300℃, а допустимая рабочая температура подшипников из сурьмяного сплава с графитом может достигать 500℃.
Резина
Характеристики: Резиновые подшипники используются в больших горизонтальных осевых насосах, но их долговечность может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации.
Применимые сценарии: Обычно используется для подшипников с водяным охлаждением вертикальных насосов малого и среднего размера.
Полиуретан
Особенности: Это улучшенный материал на основе резины с повышенной износостойкостью и долговечностью.
Фенольный пластик P23
Пример применения: Впервые он был использован в горизонтальном осевом насосе с диаметром D=3 метра на насосной станции Сиань, Думэнь, Гуандун.
Композитный материал F102
Характеристики: Высокоэффективный композитный материал, обладающий характеристиками износостойкости и коррозионной стойкости.
Тилонг
Особенности: Новый тип неметаллического материала, который может обладать превосходной износостойкостью и самосмазывающимися свойствами.
Керамика
Особенности: Длительный срок службы, часто используется для транспортировки высококонцентрированных кислотных и щелочных сред, но цена относительно высока.
Металлопластик
Особенности: Сочетает в себе преимущества металла и пластика, может обладать лучшей износостойкостью и механической прочностью.
