• 1.Каковы основные параметры производительности насосов?

    Расход и напор Количество жидкости, перекачиваемой насосом в единицу времени, называется расходом и обычно обозначается символом Q для центробежных насосов. Увеличение энергии жидкости под действием силы тяжести, получаемое насосом, называется напором и может быть обозначено символом H, причем единица измерения – метры (м). При использовании водяного насоса расход и напор являются основными параметрами, определяемыми инженерами-конструкторами на основе технологических расчетов. Это фиксированные значения. Однако с точки зрения производительности насоса расход и напор часто имеют соответствующую взаимосвязь в пределах определенного диапазона. Эти два параметра будут влиять друг на друга во время ионной накачки. Идеальный ион – это когда фиксированные промышленные параметры попадают в высокоэффективный диапазон кривой производительности насоса. Если есть отклонения, необходима всесторонняя оценка неблагоприятного воздействия отклонений, и решение по ионному результату принимается после взвешивания всех «за» и «против». Мощность на валу и КПД. Мощность, передаваемая первичным двигателем на вал насоса, называется мощностью на валу и обозначается символом P, а единица измерения — киловатты (кВт). Мощность, получаемая из жидкости энергоэффективным насосом в единицу времени, называется эффективной мощностью, которую можно обозначить символом Пе. Эффективность энергоэффективного насоса зависит от уровня конструкции насоса и уровня механической обработки. Высокий или низкий КПД напрямую влияет на энергопотребление насоса. Каждый насос имеет свой собственный диапазон высокой эффективности, и ион насоса всегда должен находиться в этом диапазоне высокой эффективности, чтобы снизить потребление энергии. Скорость вращения Скорость вращения вала насоса, выраженная в оборотах в минуту (об/мин), обозначается символом N. Скорость вращения обычно соответствует стандартной скорости двигателя и может быть отрегулирована для достижения более высокой энергии. экономия при использовании преобразователя частоты. Кавитация и чистый положительный напор на всасывании. Кавитация относится к явлению, при котором местное давление в насосе падает ниже давления паров жидкости, вызывая испарение жидкости и образование газожидкостного потока. Когда эта газожидкостная смесь достигает области высокого давления, пузырьки сжимаются и разрушаются, что приводит к высокому давлению гидравлического удара, который может вызвать эрозию и повреждение материалов насоса. Кавитация напрямую связана с производительностью насоса и конструкцией всасывающей системы. Условия эксплуатации Физические и химические свойства перекачиваемой среды, такие как характеристики, размер частиц, содержание частиц, вязкость, плотность и давление паров, напрямую влияют на конструкцию, материалы и производительность насоса. Условия на месте Факторы окружающей среды, такие как температура окружающей среды, место установки, атмосферное давление, относительная влажность, атмосферная коррозия и классификация опасных зон,также необходимо учитывать при использовании насоса.

  • 2.Как обслуживать масляный насос?

    После длительного периода использования масляные насосы требуют регулярного технического обслуживания для продления срока их службы. Вот несколько шагов по обычному ежедневному обслуживанию масляного насоса: 1. Проверьте, нет ли ослаблений в трубах и соединениях насоса. Вращайте насос рукой, чтобы убедиться, что он движется плавно. 2. Добавьте смазочное масло в корпус подшипника качения и убедитесь, что уровень масла находится на нижней линии масляной отметки. При необходимости немедленно замените или долейте смазку. 3. Откройте масляную пробку корпуса шестеренного масляного насоса и влейте или слейте масло. 4. Закройте запорный клапан выпускной линии и затяните манометры на входе и выходе. 5. Запустите двигатель и проверьте, правильно ли он вращается. 6. После того, как термомасляный насос заработает нормально, медленно откройте запорный клапан, контролируя нагрузку двигателя. 7. Эксплуатируйте высокотемпературный термомасляный насос в пределах диапазона расхода и напора, указанного на паспортной табличке, чтобы обеспечить эффективную работу, энергосбережение и защиту окружающей среды. 8. Температура подшипника качения во время работы не должна превышать 35°C, а максимальная температура не должна превышать 80°C. 9. Если в насосе обнаружена какая-либо неисправность, остановитесь и проверьте причину неисправности. 10. Перед остановкой насоса закройте запорный клапан и манометр, а затем остановите двигатель. 11. Замените смазочное масло через 100 минут работы в течение одного месяца, а затем заменяйте его каждые 500 минут. 12. Регулярно регулируйте сальниковую набивку, чтобы обеспечить надлежащую утечку в камере набивки. Предпочтительна капельная утечка. 13. Регулярно проверяйте втулку вала на наличие повреждений. Немедленно замените его, если повреждение серьезное. 14. При использовании в холодную зиму после запуска насоса откройте водяную пробку под корпусом насоса, чтобы слить любые вещества и предотвратить замерзание. 15. Если насос не используется в течение длительного времени, разберите все детали насоса, вытрите всю воду, нанесите смазку на вращающиеся и сопрягаемые детали и храните их надлежащим образом. 16. Сохраните каждую деталь насоса и замените ее идентичными деталями. При разборке и проверке термомасляного насоса следите за тем, чтобы каждая деталь находилась в надлежащем состоянии. Обратите особое внимание на взрывозащищенные детали, избегайте их повреждения и царапин. При наличии повреждений замените их новой идентичной деталью. Не используйте материалы-заменители с более низкими характеристиками или детали, не соответствующие оригинальным характеристикам. При сборке убедитесь, что все детали установлены на свои исходные места и не пропущены.

  • 3.Как используются многоступенчатые центробежные насосы из нержавеющей стали?

    1. Очистка воды: системы ультрафильтрации для бассейнов, системы обратного осмоса, системы дистилляции, сепараторы и системы очистки воды. 2. Промышленное повышение давления: системы технической воды, системы очистки, системы мойки высокого давления, системы противопожарной защиты. 3. Орошение: для сельскохозяйственного орошения, спринклерного орошения и капельного орошения. 4. Транспортировка промышленных жидкостей: системы охлаждения и управления, системы питательной воды и конденсата котлов, станки, транспортировка кислотных и щелочных сред. 5. Водоснабжение: фильтрация и транспортировка на гидроузлах, подача воды на гидроузлы, повышение в магистральных трубопроводах, повышение в высотных зданиях.

  • 4.Каковы характеристики многоступенчатых центробежных насосов из нержавеющей стали?

    Вот характеристики многоступенчатых центробежных насосов из нержавеющей стали: 1. Использование отличных гидравлических моделей и передовых производственных технологий значительно улучшило производительность и срок службы многоступенчатых центробежных насосов из нержавеющей стали. 2. Использование торцовых уплотнений из карбида и фторкаучука позволяет повысить надежность многоступенчатых центробежных насосов из нержавеющей стали и температуру перекачиваемой среды. 3. Переливная часть многоступенчатого центробежного насоса из нержавеющей стали изготовлена ​​из листа нержавеющей стали методом штамповки и сварки, что делает насос пригодным для работы с умеренно агрессивными средами. 4. Общая конструкция компактна, имеет небольшой размер, легкий вес, низкий уровень шума, энергосбережение и простоту обслуживания. 5. Всасывающие и нагнетательные патрубки многоступенчатого центробежного насоса из нержавеющей стали находятся на одной горизонтальной линии основания насоса, которое можно напрямую подключить к трубопроводу. 6. Используются стандартные двигатели, и пользователи могут легко подобрать двигатели в соответствии со своими потребностями. 7. В соответствии с требованиями пользователя могут быть установлены интеллектуальные устройства защиты для эффективной защиты насоса от сухого хода, отсутствия фазы и перегрузки.

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности