Процесс обработки корпуса водяного насоса
Процесс поток насоса тела обработка является сложным процессом включающим множественные этапы, в основном включая сырье материал подготовку, грубую обработку, тонкую обработка, термическая обработка, сборка и отладка, и проверка качества. Ниже есть подробное описание этих ссылок:
1. Сырье материал подготовка
Материал выбор: В соответствии с требованиями производительности и условиями использования водяного насоса, выберите подходящие материалы, такие как чугун, нержавеющая сталь, медь, алюминий, и т.д. Эти материалы должны иметь хорошие механические свойства и коррозионную стойкость.
Материал проверка: Качество проверка выбранных материалов чтобы убедиться что они соответствуют конструкционным требованиям, включая материал состав, твердость, прочность и другие показатели производительности.
2. грубая обработка
Резка и заготовка: Использование режущих станков и другого оборудования для разрезки сырых материалов приблизительной формы и размера необходимых для насоса тело.
Предварительная формовка: Через литье, ковку или сварку, сырьевые материалы предварительно перерабатываются в основную форму корпуса насоса.
3. Отделка
Расточные и фрезерные: Используйте расточные станки, фрезерные станки и другое оборудование для отделки корпуса насоса чтобы обеспечить что ключевые части насос корпус такой как поток канал и отверстие положение соответствует конструкционным требованиям. Точность и шероховатость поверхности.
Сверление и нарезание резьбы: В соответствии с проектированием требованиями корпуса насоса, сверлить отверстия и нарезать в отмеченных местах, чтобы облегчить установку болтов и других крепежей при последующей сборке.
4. Тепло обработка
Отжиг и нормализация: Отжиг используется для устранения внутреннего напряжения генерируемого насосом телом материала во время обработки и улучшения пластичности и прочность материала; нормализация используется для уточнения зерен и улучшения прочности и твердости материала.
Закалка и отпуск: Для деталей насоса корпуса которых необходимо повысить твердость и износимость, закалка обработка проводится проводится; с последующей закалкой обработкой для устранения внутреннего напряжения и хрупкости, вызванного закалкой.
5. Сборка и отладка
Детали очистка: Очистите различные детали корпуса насоса перед сборкой для удаления масла и примесей.
Сборка: Собрать различные детали из насоса корпуса в соответствии с конструкцией требованиями, включая ключевые детали такие как крыльчатки, подшипники, и валы. Во время сборки процесса, относительное положение и соответствие точность деталей необходимо строго контролировать.
Отладка: После сборки, отладка работы проводятся проводятся, включая статические и динамические тесты. Статические тесты в основном проверки герметизации и герметичности насоса корпуса; динамическое тестирование моделирует фактические рабочие условия чтобы проверить соответствуют ли параметры насоса корпуса дизайн требования.
VI. Качество Осмотр
Внешний вид осмотр: Проверка внешнего качества насоса корпуса, включая поверхность отделку, краску качество, и т.д.
Измерение осмотр: Используйте измерительные инструменты для проверки ключевых размеров корпуса насоса, чтобы убедиться, что он соответствует конструкционным требованиям.
Производительность проверка: Использование расход тестирование, давление тестирование и другие методы для проверки соответствия производительности параметров насоса корпусу конструкции требования.
