Стандарт твердости вала погружного насоса
Стандарт твердости погружного насоса вала является относительно сложной проблемой поскольку на на зависит многие факторы, включая выбор материала, тепло обработка процесс, рабочая окружающая среда, и т.д. Ниже следующее является подробным объяснением твердости стандарта погружных насосов вала на основе на существующая информация:
1. Обзор стандартов твердости
Стандарт твердости погружного насоса вала обычно достигается путем закалки обработки (закалка + высокая температура отпуск) в процессе термической обработки. Диапазон твердости после отпуска обработки будет меняться в зависимости от конкретного материала, сплава элемента содержания и термической обработки процесса.
2. Удельная твердость диапазон
Высоко углерод высоко легированный сталь%3а
Максимальная твердость после отпуска обработки может достигать HRC45~48. Эта высокая твердость является необходимой для определённых применений сценариев которые требуют высокой прочности и износа сопротивление, но следует отметить что высокая твёрдость не благоприятствует резке.
45 сталь и 40Cr сталь%3а
Твердость 45 стали закаленных деталей после закалки должна достигать HRC56~59, и возможность большого поперечное сечение ниже, но оно не может быть ниже чем HRC48. Это чтобы гарантировать что заготовка полностью закалена чтобы избежать появления сорбита или даже феррита в организации, тем самым не удается достичь цели закалки.
После закалки, 45 сталь закаливается при высокой температуре. Температура нагрева составляет обычно 560600℃, и требование твёрдости является HRC2234. Этот диапазон твердости предстоит получить комплексные механические свойства, но конкретные требования твердости необходимо отрегулировать согласно чертежам или фактическим работа условия.
Многоступенчатый канальный и канальный погружной электрический насос вальный%3а
В фактических применениях, многоступенчатые канализации и канализации погружной электрический насос вальный требуется не только чтобы иметь высокую прочность, но также иметь хорошую износостойкость. Поэтому, твердость конструкция требования для вала после закалки обычно требуются быть между 241-286HBW. Однако, согласно результатам испытаний, поверхность твердость из фактического сломанного вала образца находится между 190HBW и центром твердостью есть между 215HBW, который не соответствует требованиям дизайна.
3. Влияющие факторы
Материал выбор: Твердость погружных насосов валов из разных материалов будет быть разной после закалки и отпуска. Высоко углеродистые и высоколегированные стали обычно имеют более твердость, в то время как обычные углеродистые стали относительно низкие.
Термическая обработка процесс: закалка температура и температура отпуска являются ключевыми факторами влияющими на твердость погружных насосов валов. Высокая температура закалки, чем выше твердость после охлаждения; чем выше температура отпуска, более ниже твердость материала.
Рабочая окружающая среда: Погружной насос вал будет испытывать воздействие воды потока воздействия, коррозии и других факторов во время эксплуатации, поэтому его твердость При проектировании также необходимо учитывать влияние этих факторов на свойства материала.
Пожалуйста обратите внимание что выше информация предназначена только для справки , и конкретный стандарт твердости должен быть запрошен и подтверждён в согласии продукт спецификация, дизайн чертежи или соответствующие стандарты.
