Применение электрического мембранного насоса в нефтехимической промышленности
Электрические мембранные насосы широко используются в нефтехимической промышленности, в основном из-за их уникальной конструкции и превосходной производительности. Ниже приводится подробный анализ применения электрических мембранных насосов в нефтехимической промышленности:
1. Предыстория заявки
Нефтехимическая промышленность занимается транспортировкой и переработкой многих едких, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, высоковязких и других жидкостей. Эти жидкости часто предъявляют чрезвычайно высокие требования к насосному оборудованию, требуя от насосного оборудования коррозионной стойкости, взрывобезопасности и сильной самовсасывающей способности. Электрические мембранные насосы отвечают этим потребностям нефтехимической промышленности благодаря своей уникальной концепции конструкции и выбору материалов.
2. Характеристики электрических мембранных насосов
Нет необходимости заполнять водой, сильная самовсасывающая способность: электрические мембранные насосы могут напрямую разделять транспортируемую среду и механические части трансмиссии, обеспечивая герметичную транспортировку. В то же время его самовсасывающая способность может достигать более 7 метров, что подходит для транспортировки различных жидкостей в нефтехимической промышленности.
Высокая коррозионная стойкость: материал мембраны электрического мембранного насоса может быть выбран в соответствии со свойствами транспортируемой среды, например, хлоропреновый каучук, фторкаучук, нитрильный каучук и т. д., что может удовлетворить потребности в транспортировке агрессивных жидкостей в нефтехимической промышленности.
Отличные показатели взрывозащиты: электрические мембранные насосы могут быть оснащены взрывозащищенными двигателями, которые подходят для транспортировки жидкостей в пожароопасных и взрывоопасных средах, обеспечивая безопасность производства в нефтехимической промышленности.
Хорошие пропускные характеристики: электрические мембранные насосы легко пропускают такие примеси, как частицы и грязь диаметром менее 10 мм, и подходят для транспортировки жидкостей, содержащих твердые частицы, в нефтехимической промышленности.
3. Конкретные приложения
Транспортировка высокотоксичных, легковоспламеняющихся и летучих жидкостей: В нефтехимической промышленности используется большое количество высокотоксичных, легковоспламеняющихся и летучих жидкостей, таких как различное химическое сырье, растворители и т. д. Электрические мембранные насосы могут безопасно и надежно транспортировать эти жидкости благодаря своей коррозионной стойкости и взрывозащищенности.
Транспортировка сильных кислот, сильных щелочей и высококоррозионных жидкостей: Нефтехимическая промышленность часто занимается транспортировкой и обработкой сильных кислот, сильных щелочей и высококоррозионных жидкостей. Материал диафрагмы электрического диафрагменного насоса может адаптироваться к потребностям транспортировки этих едких жидкостей и обеспечить долгосрочную и стабильную работу оборудования.
Транспортировка высоковязких жидкостей: Некоторые жидкости в нефтехимической промышленности имеют высокие характеристики вязкости, такие как сырая нефть, смазочное масло и т. д. Электрические мембранные насосы могут обеспечить эффективную транспортировку высоковязких жидкостей за счет регулировки таких параметров, как скорость и калибр.
4. Преимущества и выгоды
Повышение эффективности производства: эффективная производительность электрического мембранного насоса может обеспечить стабильную работу производственной линии в нефтехимической промышленности и повысить эффективность производства.
Сокращение расходов на техническое обслуживание: электрический мембранный насос имеет компактную конструкцию, небольшой размер, легкий вес, прост в установке и обслуживании. В то же время его конструкция без уплотнения вала значительно продлевает срок его службы и снижает расходы на техническое обслуживание.
Обеспечение безопасности производства: взрывозащищенные и коррозионностойкие свойства электромембранного насоса позволяют обеспечить безопасность производственного процесса в нефтехимической промышленности и снизить количество несчастных случаев.
