Анализ причин выхода из строя и вибрации насосов вертикальных трубопроводов
Обобщить и обобщить причины и решения вибрации в вертикальных трубопроводах насосах. В практических применениях, соответствующие меры могут приниматься в соответствии конкретным обстоятельства для снижения вибрации и повышения стабильности и надёжности оборудования.
Причины и решения вибрации в вертикальных трубопроводах насосах могут быть обобщены как следующим образом:
1. Причины вибрации
1） несбалансированный или эксцентриковый
Рабочее колесо, подшипники и другие компоненты насоса могут быть несбалансированными или эксцентричными, , вызывающими вибрацию насоса во время работы.
2） Жидкость является нестабильной
Когда жидкость подаваемая насосом содержит газ или примеси, она вызывает нестабильный поток жидкости и производит жидкость пульсацию и вибрацию.
3）Жидкость температура изменения
Быстрые изменения температуры жидкости могут вызывать тепловое расширение и сжатие компонентов насоса, приводящее вибрацию.
4）Подшипник износ
Когда подшипник поврежден или сильно изношен, он вызывает несбалансированное движение насоса, , что приводит к вибрации.
5）Необоснованный конвейер планировка
Неправильная поддержка и фиксация трубопровода, или необоснованная конструкция самого трубопровода, повлияет на стабильную работу насоса и причина вибрация.
6）Мотор проблемы
Проблемы такие как дисбаланс двигателя и повреждения подшипника могут также вызывать вибрацию насоса.
2. Решение
1）Баланс коррекция:
Отбалансируйте и корректируйте крыльчатку, подшипники и другие компоненты насоса , чтобы обеспечить сбалансированную работу каждого компонента оборудования. Профессиональный динамический балансировочные машины могут использоваться для обнаружения и коррекции.
2） Улучшение жидкость стабильность:
Для проблем нестабильности жидкости, воздействия газа и примесей можно уменьшить путем установки газовых сепараторов, фильтров и другого оборудования на насос вход.
3） Управление жидкость температура изменения:
Установить датчик температуры на входе и выпуске насоса для контроля изменений в жидкости температуры в реальном времени и принять соответствующие меры по мере необходимости, например,добавление охлаждающего устройства или регулировка рабочих параметров.
4） осмотр и замена подшипников:
Регулярно проверяйте износ подшипников. Однажды сильно изношен или поврежден подшипник обнаружен, его следует заменять своевременно. В в одно и то же время, обеспечьте что подшипники хорошо смазаны во избежание износа вызванного плохой смазкой.
5） Конвейер макет оптимизация:
Оптимизировать проектирование трубопровода компоновки, уменьшить количество колен, разумно задать диаметр трубы изменения, и т.д., чтобы уменьшить сопротивление и вибрация жидкости в трубопроводе.
6） осмотр и ремонт двигателя:
Регулярно проверяйте рабочее состояние двигателя, включая баланс, подшипника состояние, и т.д. Любые проблемы обнаружены должны быть отремонтированы или заменены незамедлительно .
