Анализ расхода винтового насоса и его значения в промышленных применениях
Анализ расхода винтового насоса и его значения в промышленных применениях
В промышленных условиях винтовые насосы широко используются для перекачки жидкостей благодаря своей способности работать с различными жидкостями: от жидкостей с низкой вязкостью до высоковязких веществ. Одним из важнейших аспектов оценки производительности винтового насоса является анализ его расхода.
Давайте рассмотрим реальный пример из индустрии напитков. Крупная пивоварня использовала винтовой насос для перекачивания смеси воды, солода и хмеля в процессе пивоварения. Насос был рассчитан на производительность 30 кубических метров в час. Однако в процессе производства операторы заметили, что фактическая производительность составляла всего около 20 кубических метров в час, что приводило к замедлению процесса пивоварения и потенциальным потерям в производстве.
Первым шагом в анализе этой проблемы с расходом является проверка скорости вращения насоса. Как мы знаем, для винтового насоса расход прямо пропорционален скорости вращения. Используя тахометр, группа технического обслуживания измерила скорость приводного вала насоса. Они обнаружили, что фактическая скорость была ниже номинальной. После дальнейшего расследования было обнаружено, что двигатель, приводящий насос, имел проблему с преобразователем частоты. Преобразователь частоты был установлен на более низкую частоту, чем требовалось, что снизило скорость двигателя и, следовательно, расход насоса. После того, как преобразователь частоты был настроен на правильные настройки, скорость двигателя увеличилась, а расход насоса вернулся ближе к номинальному значению.
Другим фактором, который может повлиять на производительность винтового насоса, является состояние его внутренних компонентов. В случае пивоварни после длительной эксплуатации винты внутри насоса подверглись некоторому износу. Износ увеличил зазоры между винтами и корпусом насоса. Когда зазоры больше, больше жидкости утекает обратно внутрь насоса, что снижает количество фактически откачиваемой жидкости. Чтобы решить эту проблему, пивоварне пришлось заменить изношенные винты новыми. После замены внутренняя утечка была минимизирована, а производительность значительно улучшилась.
Этот пример показывает, что при анализе расхода винтового насоса необходимо учитывать как внешние факторы, такие как система привода, так и внутренние факторы, связанные с компонентами насоса. Регулярный мониторинг этих аспектов может помочь отраслям избежать сбоев в производстве, вызванных аномальными расходами.
